一般來說貴州生物質顆粒機模具材質為合金鋼,淬火硬度為HRC60及以上,壓輥淬火硬度為HRC55左右.正規(guī)易損件配套廠家在易損件出廠前應必須嚴格檢測硬度、淬火深度、并出具相關檢測報告.由此看來壓輥和模具壽命是很關鍵的,那么影響貴州生物質顆粒機壓輥壽命因素有哪些?

開關機頻率

每次的開機與關機期間,必將會產(chǎn)生生物質顆粒機短暫和間歇性的缺料或無料運行工作.環(huán)模工作面與壓輥工作面會形成硬性缺料摩擦.可想而知,兩個高硬度物體在上百轉的運行速度下,高速的運行摩擦.瞬間發(fā)熱、高溫,導致環(huán)模壓輥硬度退化,從而降低環(huán)模、壓輥壽命,久之必定成災.質量好的的生物質顆粒機保護系統(tǒng)可大大減少設備的悶機率,從而也可適當避免每天的開關機頻率,從而延長易損件的使用壽命.

模腔無料運行和缺料運行時間

生物質顆粒機行內人士都應該明白,環(huán)模與壓輥在正常運行工作過程中,環(huán)模內圈工作面與壓輥外圈工作面之間會形成一層薄薄的原料壓縮層,正因為此薄層才能讓環(huán)模、壓輥正常工作,運行以及磨損.如果在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常性的缺料或者斷料,將導致環(huán)模和壓輥的磨損程度大大加快,這是生產(chǎn)過程中致命的過失.有責任心的工作人員和質量好的生物質顆粒機是解決該問題的關鍵.

產(chǎn)量

保持生物質顆粒機產(chǎn)量在額定產(chǎn)量的85%及以上工作狀態(tài)下,是環(huán)模壓輥的最佳磨損狀態(tài);產(chǎn)量越低磨損越快,這個理論可能讓部分顆粒行業(yè)人士感到納悶.環(huán)模與壓輥之間的間隙,也就是壓縮薄層的厚度,是導致易損件壽命減少的隱藏性直接原因.所以說正常穩(wěn)定的產(chǎn)量也直接影響易損件壽命.

壓縮比大小

這個因素我相信很多行內資深人員都能理解,在此只作簡單闡述.特定的原料及原料水分,配特定的環(huán)模壓縮比,如果壓縮比與原料搭配適當,顆粒容易成型及出料,一旦配合的模具壓縮比偏大,原料在模腔內,將很難從壓縮孔內釋放出來,從而形成二次或多次擠壓推出作用力.從而加大易損件的磨損.